不难看出，如提高轴向滑动系数，就可以缩短轧制时间，减少在变形区内的反复加工次数，从而直接影响到轧机的产量、质量和能耗。但变形区内金属相对工具接触表面的滑动问题，至今尚未求得实用的表达式，所以目前生产中选用滑动系数时，一般采用现有设备上的实测值，或条件相近的已有测定值，或利用条件类似的经验公式进行计算。斜轧穿孔机变形区内金属滑动的基本特点是整个变形区金属在轴向全后滑（S。<1），切向约在人口10-20的变形区长度内出现前滑（S。>1），有时也可能在接近出口处出现切向前滑区。瓦楞纸板生产线其原因是由于顶头阻力的作用，轴向曳人力已用于克服顶头阻力和导板阻力的结果。若轴向运行阻力小，如浮动芯棒三辊斜轧管机上，也可能在接近出口处存在轴向前滑区就现有管材斜轧变形来看，切向滑动系数均大致近于1.0，此值可用于工程计算。

　　不同斜轧条件下变形区出口的轴向滑动系数大致如下：曼乃斯曼穿孔机为0.50-0.90；锥形辊两辊斜轧穿孔机为0.80-0.95；两辊斜轧均整机为0.50-0.95，辗轧量小取上限；三辊斜轧穿孔机约比二辊高15-20；浮动芯棒三辊斜轧轧管机为0.70-1.30.实践证明，加大喂入角、降低轧辊转速、加大辊径、减小入口辊面对轧制线的张角、降低延伸系数等，都有利于提高斜轧的轴向滑动系数。穿孔机如适当增加顶头前减径率、采用顶头润滑剂或以主动旋转导盘代替导板等也能取得良好效果。顶杆直柱在保证正常穿孔的条件下也应具有足够刚性，以减小穿孔时顶头在变形区内的摆动。轴向运行阻力，将恶化壁厚均匀性和内表面质量6.2斜轧过程中轧件的变形6.2.1斜轧穿孔变形区斜轧穿孔过程金属的变形区其横断面呈环形即由轧辊、顶头和导板所构成的一个环形，纵截面是小底相接的两个锥形体。62所示，二辊斜轧穿孔变形区可分为穿孔准备区、穿孔区、均整区和归圆区四部分。

　　图6-2二辊斜轧穿孔变形区1一轧；2一顶头；3一顶杆；4一轧件：5一导板（1）穿孔准备区I从坯料接触辊面到顶头止，作用是实现管坯的一次咬入，增加接触面积，提高咬入力为管坯二次咬入积累足够的剩余摩擦力，同时使管端面形成一个漏斗形凹和产生一定值的异名应力状态瓦楞纸板生产线便于顶头对准管坯并减少顶头轴向阻力。（2）穿孔区Ⅱ从件触到至管壁压缩到规定的尺寸止，顶头开始参与变形，主要作用是进行管坯穿孔和毛管减壁即完成穿孔过程的主要变形，所以顶头的鼻部和穿孔锥的工作条件恶劣，与此同时产生扩径和延伸（3）均整区Ⅲ一般顶头尾部皆有整段，使顶头的工作母线与轧辊相应的工作母线平行。均整区是顶头平整段对应的变形区部分，它起到均匀毛管壁厚和平整毛管内、外表面的作用。归圆区N从毛管内壁离开顶头到外表面离开辊面止。