这一段指均整段后毛管仅与轧辊接触的部分瓦楞纸板生产线这时顶头和导板完全与轧件脱离接触，它的作用是只靠轧辊的旋转将椭圆形毛管旋转加工成圆形，毛管的椭圆度6.2.2斜轧穿孔变形特点斜轧穿孔过程中存在两种变形指轧件内部的变形，是由于变形不均在金属内部产生的变形，有扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形和管壁塑性弯曲等。这种变形会带来一系列的后果，如变形时能耗增加，引起附加应力，易导致毛管内外表面和内部产生等。这一阶段管体质量的关键在于如何降低附加切变形。显然在穿孔条件下要完全各向切变形是不可能的，但可以探讨佳变形条件，弄清楚产生附加变形的原因、危害、从而找到减少附加变形的措施，将附加变形降低到低程度A扭转变形扭转变形是指在变形区中，管坯毛管各截面间产生相对角位移。例如，管坯上的纵向裂纹经穿孔后便变成螺旋形的外折叠，这就说明在变形区中管坯毛管各截面间存在着相对角位移。

　　扭转变形的大小可用所观察的截面相对于原始位置的转角中或轧件表面扭转螺旋线的斜角来表示，6-4所示。扭转变形是由于变形区中管坯毛管各横断面的角速度不一致而引起的。由式（6-7）分析变形区中各截面轧件的转速，可以看出，轧辊轧制带处轧件的转速快，而在变形区入口和出口转速小，由于在同一根管坯的不同断面上，具有不同的角速度，因而形成扭图64穿孔变形区中扭转变形的分布转式中d一相对于原始位置的转角，md扭转螺旋线斜角，；一测量角中和ψ值区段的长度，mmR—毛管半径，mm。轧件产生扭转变形是由各点速度差引起的扭力，致使毛管产生复杂的应力，毛管内外表面易于形成。生产实践证明，采用相应的措施，可以减轻扭转变形。采用主动驱动顶头可以减小扭转变形；采用菌氏穿孔机可以减少扭转并提高毛管质量。

　　采用三辊穿孔机穿孔时扭转变形小得多瓦楞纸板生产线甚至没有扭转变形B纵向剪切变形纵向剪切变形是指内外层金属沿轴向产生附加的相互剪切变形。65所示，纵向剪切变形产生的原因是由于顶头轴向阻力造成的，一方面轧辊带动管坯金属轴向流动；另一方面顶头阻止金属轴向流动，终导致各层金属流动速度不一致，但是轧件作为一个整体，各层金属是互相联系的，从而在各层金属间必然产生附加变形和附加应力，特别是和轧辊直接接触的外层金属和与顶头接触的内层金属附加变形更大D朋图6.5穿孔时金属的纵向剪切变形纵向剪切变形以及由此引起的附件剪应力和拉应力使毛管内外表面层很容易出现，或者使管坯表面原有发展扩大，如穿孔低塑性高合金管时的横裂。实践证明，通过顶头正向驱动或顶头加润滑剂方法等可以减少顶头阻力，缩小毛管外层和内层以及轴向各层间金属流动速度差。