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表面变形的结果水墨印刷开槽机外层金属沿横向流动

浏览: 发表时间:2021-06-16 17:00:30

  从而减少纵向剪切变形横向剪切变形是指内外层金属沿横向产生附加的相互剪切变形,其产生的原因是在曳区,实心坯由于表面变形的结果水墨印刷开槽机外层金属沿横向流动的角速度大于内层,使金属纤维扭曲。在带顶头轧制的区间,毛管外表面和内表面层金属有较大的变形,切向流动角速度大于过渡层,使金属纤维弯曲成C形,减壁量越大,则弯曲程度越大。总之,这种金属切向流动角速度不一致,是引起各层金属间相互的附加横向剪切变形的根本原因横向剪切变形是造成毛管纵裂、折叠和分层等的原因之一。分层多出现在靠近毛管的内外表面。厚壁管穿孔时的变形主要在内表面,即内表面附近的附加横向剪切变形大为了减轻横向剪切变形,应减少顶头阻力和横向变形。D望性弯曲变形斜轧穿孔时,空心毛管的管壁在轧辊和顶头间受到反复碾压,使管子产生了反复的塑性弯曲变形,特别是当毛管壁厚与直径之比大于0.22-0.35时,较厚的管壁金属具有较大的弯曲变形阻力。

  在管壁上产生较大的切向和轴向拉应力,而在弯曲和拉应力作用下,管子内表面易于出现裂纹和折叠,故应取较小的椭圆度和减少压缩次数6.2.2.3变形计算斜轧轧件是螺旋运动前进的,轧件每与轧辊接触一次承受一次加工变形,令每次加工量为单位压下量”,在喂入角不大的情况下计算如下斜轧、横轧和连续横锻过程中,一定成分的金属在一定工艺变形条件下(加工温度、变形速度、工具设计等),管坯减径率达到一定临界值61后,便沿轴心出现纵向微裂纹,进而形成孔腔。孔腔的形成与金属的应力、应变状态有关。穿孔过程中过早的形成孔腔,会在毛管内表面形成“折叠”,对低塑性材料也可能出现“离层”。但由于斜轧过程比较复杂,至今对孔腔形成机理的解释尚无统一的见解,目前主要存在三种理论。(1)切应力理论以德国的E.Siebel为代表的理论,该理论认为撕裂是由于受交变的剪应力作用的结果,属于韧性断裂。这种理论在20世纪20-30年代比较流行,目前欧美各国仍沿用此理论。

  正应力理论该理论认为破裂是由于金属受三向拉应力作用的结果,一般属于脆性断裂。当管坯部位所受拉应力超过金属强度限时,将产生脆性破裂而形成孔腔水墨印刷开槽机综合应力理论这种理论认为孔腔形成是由于部分金属受交变的切应力和很大的拉应力作用的结果。孔腔形成过程分两个阶段,首先轧件由于剪切应力作用产生塑性变形并出现微裂,微裂在拉应力作用下扩大成许多未相互连接的裂缝,使金属疏松;其次是阶段裂缝在大的拉应力作用下继续扩大并互相连接而成不可焊合的孔腔。6.2.3.2孔腔形成原因实际形成孔腔的原因有(1)“外端”的影响大量试验研究表明,圆坯横锻的一次径向压缩率在6以下时,大塑性变形区仅发生在与工具接触的表面附近轴心区变形很小,特点类似双鼓变形,6-7(a)所示,一次减径率达到10以上才出现类似单鼓变形的特点,6-7(b)所示。


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