但这里的双鼓变形是发生在一个横截面的内部，在剧烈变形区1、Ⅲ两侧还存在着变形很小的“外端这样I、Ⅲ区内金属的横向流动，对两侧外端起了一种“楔人”作用水墨印刷开槽机使轴心区Ⅱ承受很强的横向附加张应力。（2）表层变形斜轧条件下表层金属的塑性图6-7横锻圆坯的变形特点变形剧烈，金属连续不断地沿着轴向和切向流动，（a）压缩率在6以下：（b）压缩率在10以上作为一个整体必然牵引着轴心区金属不断地流向表层，在轴心形成三向附加张应力，这样，斜轧实心体轴心区的工作应力状态在外力作用方向为压应力，其他方向为张应力。因为两个因素在横向引起的附加应力同向，所以横向张应力的数值高，增长速度快。斜轧条件下金属每被轧辊加工一次后完全恢复再结晶是不可能的，故上述的附加应力都将部分地以残余应力形式保留下来。

　　并随反复加工次数的增加而积累。不管轧件如何转动，这个应力场在轴心区的基本相位是不变的。于是当工作应力状态发展到一定限值后，相对主应力约45°的大切应力方向上便开始产生切变形。经多次反复，由于加工硬化和晶体内部的存在，这些部分便在大横向张应力作用下出现裂纹，逐渐发展成轴心疏松区，形成孔腔6.2.3.3改进穿孔措施在二辊斜轧条件下，临界径向压缩率是反映金属塑性的重要指标。要管材表面质量就应按孔腔形成机理创造佳变形条件，提高此临界限值。为此应设法减少轧件在轧辊咬人锥的反复辗轧次数，残余应力的积累程度；提高纵横变形比，控制横向张应力的发展。关于单位压下量，有人认为宜小不宜大，宜以分散小变形的方法来缓和横截面上的变形不均匀性，但是实践表明，采用大喂入角减少金属在变形区内的反复辗轧次数，加大单位压下量使塑性变形迅速渗人坯料轴心，可使圆坯横断面上的变形均匀性大为提高。表现为坯端因表面变形造成的凹陷减小。

　　临界减径率提高所以在生产中要做到以下几点（1）只要设备能力允许应采用大喂入角轧制，目前大已用到18°；（2）只要轧制过程运行正常，轧辊压缩带处的孔喉椭圆度应尽量小一些，如狄塞尔穿孔机主动旋转导盘的孔喉椭圆度现在已调到近于1.0，同时导盘的切线速度皆比轧件轴向运行速度高，也有利于提高变形区内金属的纵横变形比，这不仅可提高轧机生产率，在毛管内表面质量方面也取得了良好的效果水墨印刷开槽机穿孔顶头的作用也不可忽视，它的存在可降低轧件轴心的附加张应力，使临界减径率有所提高；但这时附加张应力的高值移至表面和轴心之间，对低塑性材料可能出现环裂，形成离层，顶头在变形区内的位置应使顶头前减径率小于测定的临界减径率；（4）变形区的总外径压缩率在保证正常轧制条件下，应尽量取得小一些，缩短变形区总长度。