减少金属在变形区内的加工次数硬纸板生产线斜轧的咬人条件轧件咬入是实现变形的先决条件，管材生产常带有顶头或芯棒，因此存在着两次咬入。轧件和轧辊刚接触的瞬间由轧辊带动轧件运动而把轧件咬入变形区中，称次咬人；当金属进入变形区内和顶头或芯棒相遇时，克服顶头或芯棒的轴向阻力而继续前进，称次咬入。后者，无论在轴向和切向的阻力均较大，满足一次咬入的条件不一定就能实现二次咬入。在生产实践中，还常有二次咬入时由于轴向阻力太大发生轧卡，管料前进运动停止而旋转运动仍可继续的情况，所以二次咬入是能否实现斜轧过程的关键轧件斜是螺旋形运动，因此咬入除要求在轧制轴线方向上咬入力X大于阻止力X外要求切向的旋转力矩M大于阻力矩M，而且首先满足旋转条件。所以，斜轧咬入的限条件是：M≥0，X≥06.3.1次咬入条件如果忽略轧件的惯性和推料机接触端面的摩擦阻力矩，综合考虑轧制轴向和旋转切向的由式（625）可知，要咬入应减小入口锥辊面锥角，加大辊径。

　　送钢力要适当，过大会因强迫接触宽度b太大恶化轧件的旋转条件不能咬入，这一点对空心管体尤需注意。所以次咬入时，送钢力造成的接触宽度只要能使坯料旋转，轧件自会螺旋前进就行，不要太大因为创造良好的旋转条件是建立斜轧运动的首要条件。如将式（620）、式（6-17）、式（68得一次咬入后正常运行的关系为阻力矩，为简化计算设轧件表面的运动方向与压缩带接触辊面的速度相同，以此确定导板摩擦力对轧件的作用方向。据测定导板上的压力约为轧制压力的0.13-0.27.根据计算的总力矩和轧辊转速即可求得功率和能耗。，延仲率愈大单位质量毛管的能耗愈高；同一延伸率毛管的管径愈大单位能耗愈低，轧辊转速影响不大；但喂入角愈大单位能耗愈小。这里又一次反映出采用大喂人角生产的效益。一般认为，顶头位置只要顶前减径率能保证正常实现二次咬入即可，不宜过大，这样的单位毛管质量的能耗亦较低这三种轧制类型的工具接触表面投影大致有两大类。

　　一是来料首先与孔型侧壁接触，与工具接触表面的投影72（a）所示；二是来料首先与孔型槽底接触，与工具接触表面的投影72（b）所示。无论哪一种工具接触表面情况，都是从点开始的，根据毛管在轧制变形区内的变形特点，可将管材纵轧变形区分为以下几个阶段：毛管进行减径区开始咬入时硬纸板生产线由于孔型形状与毛管横剖面不相适应造成局部四点接触。此时，由于接触面积少，轧辊给予毛管的轴向曳人摩擦力不足以使其延伸变形；相反，轧辊给予空心毛管的径向力却足以使毛管断面形状失稳（塑性弯曲变形）。结果毛管受高度方向压缩同时，其横向宽度增加，周长不变，只有断面形状的变化，壁厚无变化，无延伸。（2）减径变形阶段随着压扁的发展，孔型壁与轧件接触表面不断增加，至一定程度后，在径向接触应力作用下开始减径。