与毛管的各项质量指标（包括温度的均匀性、外径/壁厚几何尺寸的精度、内外表面的光滑程度等）有很大关系特别是与毛管尾部的质量状况（内径尺寸偏差和是否存在尾部镰刀）以及为毛管内表面氧化物、防止毛管内表面二次氧化所采取的上述工艺措施的效果是密切相关的。3-1热无缝钢管的穿孔方法有哪些？3-2为什么锥形辊穿孔机具有更大的优势？3-3对穿孔工艺的要求包括哪些内容？3-4有哪些技术措施确保毛管的质量要求？轧管工序的主要任务是将穿孔之后的空心毛管减壁、延伸，使其壁厚接近或等于成品热尺寸，并纵向壁厚不均，提高荒管内外表面质量，控制荒管外径和真圆度。轧管的方法很多，轧管机的种类也繁多，主要有连续轧管机、阿塞尔轧管机、ACCU-ROLL轧管机、顶管机周期轧管机、自动轧管机、热挤压机等瓦楞纸板生产线连续轧管机4.1.1连续轧管机的型式连续轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序布置且相邻机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°41所示，三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今为广泛使用的纵轧钢管方法。在连续轧管机轧制过程中。

　　轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的反复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的过程。图41限动芯棒连续轧管轧制过程示意图1一阳动装置齿条：2一芯棒；3一毛管；4一连续轧管机；5一三机架脱管定径机连续轧管机的发展历史悠久，早在19世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管，但由于种种原因，至1950年世界上也仅有6台连续轧管机。1960年后，随着科学技术的进步和生产的发展，特别是电子计算机技术的飞速发展和应用，使连续轧管机在生产工艺和设备上日趋完善，得到了迅速的发展和推广。在浮动芯棒连续轧管机的基础上，限动芯棒连续轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验，获得了可喜的成果。1978年世界上套限动芯棒连续轧管机（MPM）在意大利达尔明钢管厂建成投产，连续轧管工艺发展到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连续轧管机（PQF）技术，使连续轧管工艺装备跃上了更高的台阶。连续轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型，二辊式的机架既有与地面呈45交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的。

　　PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组组成孔型，42所示。连续轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁部分的金属与芯棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连续轧管机，按芯棒的运行方式可分为浮动芯棒连续轧管机半浮动芯棒连续轧管机和限动芯棒连续轧管机三种形式全浮动芯棒连续轧管机简称MM（MandrelM），一般设有8个机架。轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的；轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道瓦楞纸板生产线在轧制中薄壁管时芯棒的全长几乎都在荒管内，43所示带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将图43浮动芯棒轧制后芯棒/荒管示意图芯棒从荒管中抽出以便、润滑后循环使1芯棒；2一荒管用。浮动芯棒连续轧管机的特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低，设有脱棒机其工艺流程较长。