数控弯管机的主运动表示为适应按矢量理论所得增量管形数据的表示方法，需要数控弯管机工作时具有三个主运动，它们可分别表示如下①两个弯曲角之间的直线送进距离（ Distance Between Bends,DBB）。此距离是指弯管构件端点到直管段与弯曲圆弧或直管段与两侧的两圆弧切点之间的距离，它表示弯管机尾架沿Y方向的直线送进距离。空间转角（ Plane of Bend,POB），对于空间多弯管件，水墨印刷开槽机表示当两个弯不在同一个平面上时，个弯所在平面与个弯所在平面之间的夹角，也就是弯管机送进端用于夹紧管坯的夹头所需旋转的角度。该夹头可绕送进轴Y做正向旋转，也可做反向旋转。弯曲角度（ Degree of Bend,DOB）。此角度是指相邻两个直管段线之间的夹角，也就是固定在弯管机弯臂上用于夹紧始弯段管坯的夹紧块需要旋转的角度。

　　弯管形状参数的确定弯曲半径及弯曲角度是平面弯管重要的形状尺寸参数和变形条件，也是数控弯管的重要工艺参数。但对于空间多弯管件来说，形状尺寸参数还包括任意两个弯角之间的直管段尺寸、弯曲段两端头的直管段尺寸，以及一个弯与另一个弯所在平面之间的夹角等。水墨印刷开槽机全部确定这些形状参数后，才能建立一个完整弯管构件的空间几何形状，这些数据就是进行数控编程之前确定的弯管形状参数。数控弯曲可以采用坐标点程序（X,y,Z）和增量管形数据YBC的数据程序进行，但由于非平面弯曲构件在空间中的位置及其形状，仅由若干点的坐标来描述，难于使人们确切地建立起它的形状立体感。因此，需要利用计算机对坐标点数据进行矢量运算，然后转换成数控弯管机使用的增量管形数据。简要说明增量管形数据的概念及所需确定的形状参数。3.数控弯管的技术要点数控弯管为管材塑性弯曲加工开辟了一个新的数字化制造技术的发展方向在诸多机械制造行业中均有其广泛应用，受益显著的就是制造工业。

　　因为工业中的管材弯曲难度大且精度要求高，而数控弯管技术可以改变航空发动机整机排管工艺模式，取代人工取样、试弯、修正及验管装配等烦琐的传统工艺过程，不仅缩短整机排管研制周期，而且提高了管材弯曲质量，降低了研制成本，但由于目前的数控弯管技术正处于逐步完善和发展阶段，难免存在些技术方面尚未得到圆满解决而显现的不足。水墨印刷开槽机为更好地适应目前数控弯管技术的要求，进行弯管构件和管线布局设计时，应考虑下述情况，力求管形简单化考虑到弯模制造及其工作时与数控弯管机的协调性，管形设计应尽可能避免任意曲线：目前矢量弯管中增量管形数据的编程和弯管机控制精度，尚不适合弯制带有复合弯的管件：弯制管形中的过大圆弧时，需要制造大型弯模，同时还扩大弯管机台面尺寸：数控弯管不适合弯制大于180°的弯角，因为这将使得弯管机无法卸模。