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——  新 闻 资 讯  ——

瓦楞纸板生产线工作精度

浏览: 发表时间:2021-07-07 16:51:06

  减少弯模数量及加工途中的更换次数利用数控弯管机弯曲管材是一种高精度、率的管件加工方法,不宜于频繁更换模具,特别是对于一根管件更不希望因弯曲半径变化而在加工途中更换弯模,应力求减少重复调试及由此引起的装配误差。因此瓦楞纸板生产线 尽可能遵循“一管一模”和“多管一模”的原则。“一管一模”要求设计时尽量使一根空间多弯构件只有一个弯曲半径,弯曲角度和弯曲段数可以任意取值:而“多管一模”则是对于同一直径规格的管件,希望设计成同一的弯曲半径,这可使用同一弯模弯制不同形状的管件,而只需调整弯曲角的设定程序,而不必更换弯模,在工装准备中也可显著减少所用弯模数量。充分利用数控弯管机的辅助功能实施管材数控弯曲时,应充分利用数控弯管机所具有的辅助功能,使这些辅助功能有的放矢地发挥作用并提高弯制质量。

  比如,弯曲某些成形性较差的薄壁管时,弯曲外凸侧管壁变薄甚至拉裂成为主要的弯曲,这时可适当利用数控弯管机尾架或压紧块的助推功能,瓦楞纸板生产线 合理调节助推速度或助推距离来减轻外凸侧管壁变薄量,以避免拉裂:而对于厚壁管弯曲可能产生内凹侧起皱时,则应适当调节防皱块位置及其表面形状,也可减小助推速度或助推距离来实现反助推弯而减轻或弯曲内凹侧管壁过分增厚或起皱22.5特种弯管工艺简介由于传统工艺难以实现某些具有特殊形状和质量要求的管件弯曲成形,而不断开发出有别于传统工艺的新型弯曲方法,以及一些利用特殊弯模来实现管材弯曲的工艺方法,将它们统称为特种弯管工艺。

  其中,主要包括型模弯制弯头、管材回转牵引助推弯曲、管材预先反变形弯曲、管材有芯剪切弯曲和大直径薄壁管折皱弯曲成形等1.型模弯制弯头弯头是用于管线连接的重要零件,其两端头均不带直管段而呈整体弯曲形状。弯头的弯制变形过程与普通弯管基本相同,但由于两端头无约束,弯曲过程中材料流动位移相对较大,管坯下料时考虑这个因素。另外,弯头弯制成形后,两端头常需进行适当加工,因而有时还要预先留出后续的加工余量。一般情况下瓦楞纸板生产线 ,对原始外径为d4壁厚为4且原始层弯曲半径为R0的90弯头下料时,需要分别估算出弯曲内凹侧和外凸侧切向长度4与l,然后将管坯两端头切出等斜度的坡口。弯头弯曲形状及弯制时的管壁材料流动变形过程有一定特殊性,根据弯头的形状尺寸可以采用多种方法弯制,一般中、小型弯头常利用模具进行压弯或有芯推弯制造,而大型、特大型弯头往往需要采用板材多节弯曲后成形等。弯头压弯成形弯头压弯可利用特殊工模具在压力机上完成,分为冷压成形或热压成形,两种压弯成形方法基本相同,区别在于压弯时管坯是否加热。


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