弯制之前，先将下侧与弯曲外凸侧内表面形状尺寸吻合的芯棒置于管坯中部，而芯棒上部凸起的圆拱高度恰好为管坯内径，然后在两侧分别插入端面直径与管坯内径相等的马蹄。置于压力机工作台上使内凹槽与管坯外径相应的上凸模压下，将管坯连同芯棒和马蹄一同被压入下凹模的内凹槽中。硬纸板生产线由于上凸模和下凹模纵断面形状与弯头产品的外形相符，因而合模加压后即可将管坯压弯成相应的弯头制件。压弯过程中，芯棒支撑着弯头外凸侧大部分管壁，部分内凹侧形状由前唇与芯棒平台之间相对滑动且带有相应凹形表面的马蹄定型，弯曲中部靠芯棒凸起圆台支撑根据管坯材料的成形性能和尺寸规格，可具体确定冷弯或热弯成形。

　　一般情况下，对于碳钢和合金钢弯头，常需采用热弯压制，考虑到热弯过程中管坯的形状变化特征，终还要进行相应的和管端坡口加工对于不锈钢弯头，由于管坯适应于成形的加热温度范围较窄，并且加热时脱碳烧损将降低其防腐蚀性能，通常只能采用冷压弯制，而铜或铝制弯头，由于塑性较好，通常也可进行冷弯成形。型模有芯推弯也常用于制造管弯头，它是在普通管材推弯成形基础上发展起来的特种弯曲方法。，根据弯制时管坯的温度不同，也可分为冷推弯和热推弯两种工艺。另外，当弯制时需要填充物料时，还可分为型模芯棒推弯和型模填料推弯等型模有芯推弯弯制弯头的基本过程，弯制前将装有芯棒的直管坯插入型模内，固定在压力机滑块上的推弯冲头伸入管坯内将管坯和芯棒一同推入型模。由于型模内腔就是待弯制弯头的外轮廓形状，冲头横截面的直径略小于管坯内径。在轴向推力作用下，硬纸板生产线装有芯棒的管坯沿型模内腔被迫移动，芯棒与管坯内壁表面因摩擦而基本确定在初始推入的相对位置，并随管坯在模具型腔内运动，管坯逐渐被弯曲成形为与型模内腔形状完全相同的弯头而被推出。型模推弯中的芯棒形状直接决定弯头横截面形状的成形质量，为使其推弯过程中随管坯一起移动且弯制结束后能从弯头中退出，须将朝向弯曲内凹侧铣成平台以适应其在弯头内可移动的限位置（如图中弯制终了时）。

　　管坯在推弯冲头的凸台推力作用下沿型模腔内移动变形，该凸台直径略小于管坯外径，而伸出的圆锥部分是用来推动芯棒移动的，设计时应考虑到圆锥部分伸入弯头内腔的，硬纸板生产线尽可能将芯棒推入弯制成形的终位置。型模内腔大约与12弯头外轮廓形状相同，型腔表面应具有较高的硬度和较低的粗糙度，以承受管坯变形压力并减小滑动摩擦阻力。弯头型模有芯冷推弯成形，有时也在型模内腔及管坯外表面涂覆适当的润滑剂，以减轻管坯在型模内腔中的滑动摩擦阻力。