考虑到弯制时管坯的置料高度，需注意模具的开启高度和初始压力与压力机行程及额定压力输出角之间的关系。推弯大直径薄壁管弯头时容易发生失稳起皱，常需进行全填充推弯成形，即采用各种颗粒填料或聚氨酯橡胶棒等支撑管坯内壁，可获得较为理想的弯头横截面形状。另外，对于成形性较差的金属管弯头，也可采用加热方法进行型模有芯推弯成形。管材回转牵引助推弯曲为了提高管材弯曲质量，减轻弯管横截面扁化畸变和弯曲外凸侧壁厚变薄现象，可在管材回转牵引弯曲时沿管坯进给方向施加一个轴向助推力，在弯管机的机架尾部增设一个由夹紧环（或推板）和液压缸组成的助推装置，即可实现管材回转牵引助推弯曲。硬纸板生产线，被夹紧的管坯在回转牵引力和后方轴向助推力的共同作用下产生弯曲，由于在管坯进给方向上增加了轴向推力，部分抵消常规回转牵引弯曲时的附加轴向拉力，在某种程度上阻止弯曲应变中性层内移的同时，可适当减轻弯管外凸侧壁厚变薄和横截面扁化倾向。

　　助推弯曲同时也加剧了内凹侧管壁厚增厚，是这种辅助弯曲方法需要考虑的反面效应。助推速度和助推力越大，减轻或弯管壁厚减薄和横截面扁化的效果越好，但同时也导致弯曲内凹侧壁厚增厚越严重，为此提出了双助推块助推弯曲的新工艺方法。这种方法是同时使用内凹侧助推块和外凸侧助推块，并使它们分别以不同的助推力和助推速度进行辅助弯曲，这样，可根据管坯材料及对弯管壁厚变薄或增厚的不同要求，进行优化助推弯曲。另外，还可采用双助推块与压紧块不同步助推，根据管件设计要求或按照产生的主、次要影响，来适当控制弯曲内凹侧和外凸侧壁厚变化，进而获得符合弯管设计要求的弯曲成形质量大量试验和有限元分析表明，压紧块同步助推有利于横截面畸变，减小弯管外凸侧切向拉伸变形，硬纸板生产线助推效果因材料性能不同而略有差异，相同的助推工艺对1Cr18Ni9管的截面畸变有更为明显的效果。

　　硬纸板生产线对于相同材质的管材，压紧块同步助推对壁厚减薄的影响效果随d的减小而明显降低对于大直径薄壁管材采用助推工艺不能明显壁厚减薄程度，但可用于控制弯管截面畸变程度。碳氧化能形成大量的CO气泡，其体积远超过了金属熔体体积的许多倍。例如，氧化oC】=0.1的碳，放出的CO体积比金属熔体体积大100多倍（1550℃）。氧气顶吹转炉生产低碳钢时，当熔池中含碳量低于一定数值后，脱碳速度将随含碳量的降低而减小，脱碳反应成为决定转炉生产率的重要因素。脱碳反应同炼钢中其他反应有着密切的联系。熔渣的氧化性、钢中含氧量等也受脱碳反应的影响。